حاويات الصفائح المعدنية لأكشاك الخدمة الطبية: دليل تصميم عملي

يمكن أن يبدو الكشك نظيفًا في التصميم، ولكنه قد يصبح مشكلة صيانة بعد شهر واحد من استخدامه في المستشفى. عادةً ما تظهر المشاكل في الأجزاء المترابطة، والأسطح الملامسة، والأبواب الخدمية، ومداخل الكابلات – وليس في الألواح المسطحة الكبيرة التي تتلقى معظم الاهتمام التصميمي.

أطببييجب أن يكون هيكل الكشك قادراً على دعم التنظيف المنتظم، والاستخدام العام، وخدمات الصيانة في الميدان، وتبريد الأجهزة الإلكترونية، ووضع خطة للوصول لذوي الاحتياجات الخاصة، في نفس الوقت. بناءً على خبرتنا، فإن التصميم يكون أكثر موثوقية عندما يتم تحديد هذه الظروف التشغيلية قبل أن يختار أي شخص نوع المعدن أو يبدأ في تحديد تفاصيل الانحناءات. الوصف التالي يوضح طريقة عملية لاتخاذ هذه القرارات دون اعتبار الفولاذ المقاوم للصدأ، أو المعدن السميك، أو الطلاء الخاص كحل واحد يناسب الجميع.

1. ابدأ بتوضيح كيفية استخدام الكiosk الطبي بالفعل.

يجب أن تركز المراجعة التصميمية الأولى على حالة الاستخدام، وليس على المادة المستخدمة. محطة تسجيل الدخول في قاعة استقبال جافة تختلف في جدول التنظيف ومستوى الاستخدام عن كشك الدفع بالقرب من مدخل قسم الطوارئ. قد تحتاج محطة طباعة التقارير إلى الوصول اليومي إلى الورق، بينما قد تبقى محطة توجيه المستخدم مغلقة لعدة أشهر.

أحد الأخطاء الشائعة التي نلاحظها هو شرط مثل "حاوية ذات جودة مستشفى" دون تعريف واضح. هذه العبارة لا تخبر صانع الحاوية بالمنظفات المستخدمة، أو ما إذا كان الموظفون يقومون برش أو مسح، أو عدد مرات فتح باب الطابعة، أو ما إذا كانت الحاوية مثبتة، أو ما إذا كانت الأجهزة الإلكترونية هي معدات كهربائية طبية. هذه التفاصيل تغير طبيعة الحاوية.
افصل بين مراكز الإدارة ومعدات الأجهزة الكهربائية الطبية.

افصل بين مراكز الإدارة ومعدات الأجهزة الكهربائية الطبية.

تعمل العديد من نقاط التسجيل والدفع، بالإضافة إلى نقاط استلام المستندات، كأجهزة تكنولوجيا المعلومات والاتصالات. قد يكون معيار UL 62368-1 مسارًا ذا صلة للسلامة للمنتجات لهذا النوع من الأجهزة. ينطبق معيار IEC 60601-1 على السلامة الأساسية والأداء الضروري للأجهزة والأنظمة الكهربائية الطبية؛ ولا ينبغي اعتباره تلقائيًا فقط بسبب موقع هذه النقاط في المستشفى.

إذا كان الكiosk يؤدي وظيفة طبية، أو يتصل بأجزاء طبية، أو يصبح جزءًا من نظام كهربائي طبي، فقد تصبح سلسلة 60601 ذات صلة، بما في ذلك متطلبات EMC وفقًا لـ IEC 60601-1-2. يجب اتخاذ قرار التصنيف مع فريق التنظيم أو هيئة الاعتماد قبل تحديد التصميم النهائي. وهذا يؤثر على المسافات، والأرض التأمينية، والوصول إلى الأجزاء الخطرة، والتسمية، ووصول الطاقة، والوصول إلى الاختبار.

حوّل سير العمل الخاص بالتنظيف والخدمات إلى مدخلات.

اطلب من المسؤول عن المنشأة أو المنتج إجراءات التشغيل القياسية (SOP) وقائمة المنتجات المعتمدة. توصيات مراكز مكافحة الأمراض والوقاية (CDC) للمعدات غير الحيوية تركز على تعليمات الشركة المصنعة والتوافق بين المواد. هذا أكثر فائدة من افتراض أن كل مستشفى يستخدم نفس تركيز الكحول أو المبيض.

• التنظيف:اسم المنتج أو تركيبته الكيميائية، التركيز، مدة ملامسة الرطوبة، نوع المادة المستخدمة للتنظيف، وتكرار الاستخدام اليومي، وما إذا كانت بقايا المنتج يتم غسلها أم لا.
• الخدمة:تكرار إعادة تعبئة الورق، والفترة الزمنية بين تغيير الفلتر، ومتى من المتوقع استبدال الوحدة، والأدوات المسموح باستخدامها، وما إذا كانت الخدمة تتم في منطقة عامة.
• البيئة:نطاق درجة الحرارة الداخلية، كمية الغبار، الرطوبة، احتمالية حدوث انسكابات، القرب من المداخل، وأي متطلبات لتقييم حاوية NEMA أو IP.
• تفاعل المستخدم:شاشة، قارئ بطاقات، ماسح ضوئي، فتحة للطباعة، رف لحمل الحقائب، احتياجات الخصوصية، سهولة الوصول، والتأثير المتوقع أو الأحمال المتوقعة.

2. اخترألواح معدنيةوالانتهاءكأنها نظام واحد

لا يوجد إعداد افتراضي واحد.المادةللحصول على هيكل لكشك طبي. الفولاذ المقاوم للصدأ يقلل الاعتماد على الطلاء العضوي، ولكنه أغلى في الشراء والتصنيع. يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ المطلي بالمسح جيدًا في الأماكن الداخلية، بشرط التحكم في المعالجة المسبقة، وتصميم الحواف، وكيمياء التنظيف. يقلل الألومنيوم الوزن، ولكنه يغير سمك اللوحة وقوتها بسبب انخفاض صلابته.

يوفر الجدول أدناه نطاقات عملية للبدء، وليست قيمًا هيكلية نهائية. يجب حساب أو اختبار النماذج الأولية لعرض اللوحة، ونقاط التثبيت، والتأثير المتوقع، وأحمال المفصلات، والمسامير الداخلية. في الرسومات، حدد سماكة عشرية بالإضافة إلى سمك اللوحة؛ فإن أرقام السمك لا تتوافق مع سمك واحد عبر جميع المعادن.

اختر نوع التشطيب المناسب للمادة الأساسية وكيمياء التنظيف.

بالنسبة إلى هيكل معدني من الفولاذ مطلي، فإن المواصفات الشائعة للبدء في الداخل تتضمن معالجة مسبقة باستخدام الفوسفات أو مواد مكافئة، يتبعها طلاء مسحوق من البوليستر بسمك يتراوح بين 2-3 ميكرون (50-75 ميكرون). يجب ألا يُعتبر هذا النطاق بديلاً لورقة البيانات الفنية الخاصة بالمورد. يجب أن تتلقى الزوايا المعقدة، والمناطق الملحومة، والمناطق المحيطة بشبكة فاراداي نفس الاهتمام الذي تتلقاه الأسطح المستوية بسهولة.

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، حدد ما إذا كان المظهر يجب أن يكون 2B، أو فرشًا موجهة من النوع 4، أو أي لمسة نهائية أخرى مُتحكم بها. حافظ على اتجاه الحبوب متسقًا على الألواح المجاورة، وقم بحماية الأسطح النهائية أثناء التصنيع، ونظف لون الحرارة الناتج عن اللحام باستخدام عملية فولاذ مقاوم للصدأ مؤهلة. يمكن أن يقلل الطلاء المضاد للبصم من الزيوت المرئية، ولكنه لا يزال بحاجة إلى تحمل المطهرات المختارة.

سنعتبر "طلاء مضاد للميكروبات" موضوعًا منفصلاً للنظر فيه من الناحية التنظيمية والتحقق، وليس كحل سريع لمشكلات النظافة. تقدم وكالة حماية البيئة (EPA) إرشادات حول الطلاءات التي تحمي المنتج نفسه من المنتجات التي تدعي أنها تحسن الصحة العامة. في كلتا الحالتين، لا يزال سطح المنتج يحتاج إلى طريقة تنظيف موثقة.

اثنان من المفاضلات التي تظهر في المشاريع العملية.

منطقة استقبال للمرضى في العيادة، مع ميزانية محدودة.للحصول على ردهة جافة ومراقبة، مع تنظيف باستخدام قطعة واحدة فقط، يمكن أن يكون إطار وطلاء خارجي من الفولاذ الكربوني وفقًا لمعيار ASTM A1008 خيارًا فعالًا من حيث التكلفة. استثمر في تحضير السطح، ونظام طلاء عالي الجودة، وإعادة تركيب الألواح النظيفة، وقطع ذات استخدام متكرر قابلة للاستبدال. يمكن أن يوفر إطار أو لوحة لمس من الفولاذ المقاوم للصدأ تركيزًا للتآكل دون الحاجة إلى تغطية الإطار بأكمله بالستانلس ستيل.

موقع ذو تفاعل عالي، يتميز بأسلوب عمل حازم.إذا كان التنظيف متكرراً، وكان من الصعب إدارة تلف الطلاء، فإن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304L على الهيكل الخارجي مع هيكل داخلي من الفولاذ المطلي قد يقلل من خطر تلف التشطيب. يجب الانتقال إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 316L فقط عندما تدعم اختبارات التعرض للملح، أو بقايا المواد، أو التآكل، التكلفة الإضافية. لا يزيل تغيير المادة الحاجة إلى اختبار الحشيات، والعلامات، والمواد اللاصقة، وهيكل العرض.

3. تصميم الهيكل المحيط بمسار التنظيف.

إن قابلية التنظيف في الغالب هي مشكلة تتعلق بالهندسة. تساعد التشطيبات السلسة، ولكن الشخص الذي يقوم بتنظيف الكشك لا يزال بحاجة إلى الوصول إلى السطح، والحفاظ عليه رطباً لفترة ملامسة المنتج، وإزالة الأوساخ من الحواف. تجعل الثقوب الزخرفية، والوصلات المائلة للأعلى، والشريط الفقاعي المكشوف، والفتحات العميقة، هذه المهمة أكثر صعوبة.

استخدم الأجزاء المحددة والوصلات المنظمة.

في الأجزاء التي تلامس المستخدم، يمكن استخدام حواف أو حواف مُرجّعة لإزالة الحواف الحادة وإضافة الصلابة. يجب أن يكون للزوايا الخارجية نصف قطر يسمح بمسحها دون أن تعلق. عند اجتماع لوحين، يجب تحديد ما إذا كانت الوصلة هي فجوة جمالية، أو وصلة صيانة مع حشوة، أو حاجز سائل محكم. الفجوة الظاهرية بمفردها ليست ميزة للتحكم في العدوى.

بالنسبة لأبواب الخدمة المرئية، فإن الفجوة التي تبلغ 0.060–0.100 بوصة (1.5–2.5 ملم) هي نقطة بداية عملية يمكن استخدامها، بشرط أن تظل الاختلافات تحت السيطرة. يجب أن يكون لمنطقة الرش المغلقة حشوة أو مانع تسرب مستمر ومتوافق كيميائيًا، بالإضافة إلى اختبار لمنع التسرب. عادةً ما تجعل البراغي المخفية مسار التنظيف أسهل، بينما تجعل البراغي المضمنة من غير المرجح أن تختفي أجزاء الخدمة.

اختبر التعرض الفعلي للمطهر.

يمكن أن يؤدي اختبار عشوائي يتضمن 500 عملية إلى خلق شعور زائف بالثقة. مع إجراء 10 عمليات تنظيف يوميًا، فإن 500 دورة تمثل فقط 50 يومًا. ابدأ بتحديد وتيرة التنظيف المتوقعة وعمر الخدمة، ثم قم ببناء مصفوفة اختبار باستخدام التركيز الفعلي للمنتج، ووقت الاتصال الرطب، ومادة التلميع، ودرجة الحرارة، وأي خطوة غسل.

افحص أكثر من مجرد اللون. يمكن أن تكون مراجعة التوافق المفيدة مفيدة في التحقق من التغير في اللمعان، والاختلاف في اللون، والتلطخ، والتشقق، والالتصاق بالطلاء، وتورم الغطاء، وقابلية قراءة الملصقات، والانتشار اللاصق، والضبابية على الشاشة، والتآكل على الحواف المنقوشة أو المقطوعة. يجب أن تشمل هذه المراجعة أيضًا الوصلات المجمعة والوصلات بين المواد المختلفة، وليس فقط الألواح المستوية.

وفقًا لخبرتنا، هذه هي أيضًا الفترة المناسبة لتبسيط التصميم الصناعي. إذا أضافت تجويف، أو فتحة لملصق، أو حلقة إطار خطوة تنظيف دون أن تفيد في الخدمة أو الهيكل، فغالبًا ما لا تستحق أن تكون موجودة على شاشة تفاعلية موجهة للمريض.

4. إنشاء الهيكل اللازم لضمان السلامة في مجال الخدمات، والحرارة، والكهرباء.

الطبقة السميكة ليست الطريقة الوحيدة لجعل الهيكل يبدو متينًا. يمكن أن تضيف عناصر مثل فتحات العودة، وقنوات القبعات، والتعزيزات المحلية، وتصميم الباب، ومسافات التثبيت، مرونة مع وزن أقل. يمكن أن تتفوق طبقة بسمك 18، مع عمق تشكيل مفيد، على لوح مسطح أثقل يميل أو ينثني.

احرص على إبقاء الصيانة الروتينية بعيدًا عن الأجهزة الإلكترونية التي تعمل بالكهرباء.

يجب أن يكون للآلة أو قسم المواد المستهلكة منفذ وصول خاص، كلما سمحت تصميم المنتج بذلك. يجب ألا يؤدي إعادة ملء الورق إلى تعريض أطراف الجهد العالي، أو الأسلاك غير الملحومة، أو وحدة الحوسبة. استخدم البراغي المخصصة أو أدوات الدوران الجزئي في الأماكن التي تتوقع فيها صيانة متكررة، وتأكد من أن كل باب يمكن فتحه دون سحب أي كابل تحت نصف قطر انحنائه.

يتطلب توجيه الكابلات الداخلية تحديد نقاط تثبيت محددة، وتوفير نقاط تخفيف الضغط عند نقطة الدخول للطاقة، وحماية ضد الاحتكاك في نقاط المرور، و مسافة آمنة من المراوح والمفاتيح والمكونات الساخنة. يمكن استخدام الأجهزة ذات التصنيع الذاتي، ولكن يجب أن تلتزم بسمك الورقة الأدنى، والمسافة على الحواف، وقوة التركيب، والعمود، وقدرة الدفع بالمعايير المحددة من قبل مورد الأجهزة، ويجب التحقق منها في المواد المستخدمة في الإنتاج.

تصميم تدفق الهواء حول مناطق الانسكاب والصيانة.

الاستهلاك المنخفض ومخرج العادم في الجزء الخلفي أو الجانبي العلوي هو ترتيب شائع، وليس قاعدة ثابتة. يجب إبقاء فتحات الاستهلاك بعيدًا عن رذاذ الممسحة، وتجنب وضع فتحة تهوية غير محمية على سطح أفقي يتم تنظيفه. يجب أن تكون الفلاتر قابلة للاستبدال دون الحاجة إلى تفكيك كامل، ويجب أن تكون مصممة بحيث لا يمكن تركيبها بشكل خاطئ.

قم ببناء النموذج الحراري بناءً على قدرة المكونات، منحنى المروحة، انخفاض ضغط الفلتر، مساحة فتحة التهوية، والظروف البيئية المقاسة. ثم تحقق من التكوين ذي أعلى قدرة باستخدام مقاييس الحرارة في الهيكل المجمع. قد يكون استخدام فلتر جزئيًا أو مروحة معطلة حالة أكثر فائدة من اختبار على طاولة في غرفة نظيفة.

دع معايير السلامة المختارة تحدد إجراءات الاختبار للوصل والصدع الكهروستاتيكي.

أبواب التوصيل واللوحات المعدنية القابلة للإزالة على طول الوصلات المطلية، باستخدام واجهة معدنية محددة، أو حزام توصيل، أو مجموعة مثبتات مؤهلة. يجب أن تتلقى مناطق التوصيل حماية ضد التآكل لا تعيق الاتصال الكهربائي. تجنب تضمين متطلبات موحدة بقيمة 0.1 أوم في رسم الهيكل؛ يجب أن يتم تحديد التيار، والمدة، والمعايير المقبولة لاختبار التوصيل من خلال المعيار الخاص بالمنتج.

كما أن شاشات اللمس، وأجهزة قراءة البطاقات، والإطارات المعدنية، تخلق نقاط دخول للإلكتروستاتيك. تحدد معيار IEC 61000-4-2 طرق اختبار مقاومة الإلكتروستاتيك، في حين يمكن تقييم المعدات الكهربائية الطبية وفقًا لمعيار IEC 60601-1-2. إذا كان مطلوبًا تحديد مستوى الحماية، فيجب اختبار المنتج المجمع وفقًا لتصنيف NEMA 250 أو IEC 60529 المختار. تصنيفات NEMA وأنواع IP مرتبطة، ولكنها ليست ملصقات قابلة للتبديل.

5. تحديد أبعاد إمكانية الوصول بناءً على الطريقة المثبتة.

إن تحديد "ارتفاع تحكم متاح" ثابت ليس كافيًا. يجب أن تؤخذ في الاعتبار قاعدة الكشك، وعمق المنضدة، ومسافة إخراج قارئ البطاقات، والمساحة الأرضية الواضحة، وطريقة وصول المستخدم. ابدأ بالتهيئة الحالية، وتحقق من جميع الأجزاء القابلة للتشغيل - وليس فقط مركز شاشة اللمس.
وفقًا لمعايير ADA لعام 2010، يجب أن يكون المساحة الأرضية المفتوحة على الأقل 30 × 48 بوصة (760 × 1220 ملم). لضمان سهولة الوصول الأمامي أو الجانبي، يجب أن تكون الأجزاء القابلة للتشغيل بين 15 و 48 بوصة (380 و 1220 ملم) فوق الأرض. أما بالنسبة للوصول الأمامي المعوق، فالقاعدة هي أن يكون الحد الأقصى 48 بوصة، ولكن ينخفض إلى 44 بوصة عندما يكون عمق الوصول أقل من 20 بوصة، ولكن لا يتجاوز 25 بوصة.

يجب أن تعمل الأجزاء القابلة للتشغيل بيد واحدة فقط، دون الحاجة إلى الإمساك أو الضغط أو تدوير المعصم، وبقوة تشغيل لا تتجاوز 5 رطل (22.2 نيوتن). إذا اعتمد التصميم على مساحة بين الركبة والقدم للوصول الأمامي، فإن القسم 306 يضيف متطلبات خاصة تتعلق بالعمق والارتفاع، بالإضافة إلى عرض لا يقل عن 30 بوصة.

اختبر التصميم مع مستخدمين جالسين وقائمين. تحقق من انعكاس الشاشة وزاوية الرؤية، والقدرة على الوصول إلى الهدف الأبعد على الشاشة، ووضع البطاقة، واستلام الإيصال، وتوجيه الماسح الضوئي، وما إذا كان فتح الخدمة أو باب الطابعة يعيق الطريق القابل للاستخدام. غالبًا ما نلاحظ مشكلة وهي وضع شاشة اللمس بشكل صحيح، بينما ينتهي فتحة الإيصال أو جهاز الدفع خارج نطاق الوصول القابل للاستخدام.

6. حدد متطلبات قابلة للقياس في خطة الرسم والفحص.

يجب أن يوضح الرسم للمصنع ما هو ضروري للوظيفة وما يمكن أن يكون غير ضروري. عندما تحمل كل أبعاد تصميم هامشًا دقيقًا، فإن التكلفة ترتفع دون تحسين تصميم الكشك. وعند ترك الفجوات الظاهرة، ومحاذاة الشاشة، ومراجع المفصلات، أو مواقع الربط غير محددة، يصبح التجميع بمثابة عملية تفسير.

استخدم قيم النماذج الأولية كنقطة انطلاق، وليس كمعيار سري.

القيم المذكورة أدناه هي نقاط مناقشة معقولة لكشك قائم على الأرض من الحجم المتوسط. إنها ليست متطلبات صناعية عالمية. يرجى التأكد منها مقابل الشاشة، والقارئ، والحشية، والمفصل، والطلاء، وعملية المورد قبل الإطلاق.

يرجى تحديد الحالة الكاملة للتشطيب والتجميع.

يشمل وصف الطلاء القابل للاستخدام ما يلي: المادة الأساسية، المعالجة المسبقة، عائلة البودرة، مرجع اللون، نطاق اللمعان، سمك الفيلم الجاف، فئة الجودة، المناطق المغطاة، وطريقة الفحص. يغطي معيار ASTM D7091 قياس سمك الفيلم الجاف بدون تدمير؛ بينما يوفر معيار ASTM D3359 طريقة اختبار باستخدام شريط لتقييم التصاق الطلاء. فيما يتعلق باللون، يشرح معيار ASTM D2244 طرق حساب الاختلافات اللونية باستخدام الأجهزة، ولكن المشتري والمورد لا يزالان بحاجة إلى الاتفاق على هامش الخطأ والمرجع البصري.

كما يجب تحديد اتجاه الحبوب في الفولاذ المصقول، وتركيب اللحام، وتنظيف الفولاذ، أو المعالجة الكيميائية عند الحاجة، بالإضافة إلى أبعاد الحواف، وأرقام أجزاء الحشيات والمواد المانعة للتسرب، واستراتيجية عزم الدوران للمكونات، وظروف قياس مستوى السطح أو الفجوات. يجب تقييم الألواح المجاورة كوحدة واحدة، لأن تصميم المفاصل، والطلاء، والحشيات، والمثبتات يؤثر جميعها على النتيجة.

ضع خطة التحقق بناءً على أوجه الفشل المحتملة.

بالنسبة لفتحة الطباعة التي تفتح مرة أو مرتين في اليوم، فإن هدف الحصول على شهادة 10,000 دورة يعتبر هدفًا واقعيًا وقابلًا للتحقيق، مع هامش أمان، ولكن يجب أن يرتبط دائمًا بالمدة المتوقعة للاستخدام وتصميم القفل. نفس المنطق ينطبق على دورات التعقيم وتحميل الفلاتر: يجب استخلاص الاختبار من الاستخدام الفعلي، وتسجيل طريقة التسريع، وتحديد ما يعتبر فشلاً قبل بدء الاختبار.

أحد الأخطاء الشائعة التي نلاحظها هو فحص ممتاز لكل لوحة فردية، يتبعه تحكم ضعيف في الكشك المجمع. يجب أن يتضمن الكشك المجمع الأول، مع رسم لمسافات الأبواب، ومستوى تماسك الإطار، ونظام التثبيت، واستقرار الطرف، وفحص الاهتزاز، وسهولة الوصول للصيانة، والتوصيل، والأداء الحراري، والتوافق مع عمليات التنظيف. هذه هي النقطة التي تظهر فيها معظم المشكلات.

إن الحماية العملية هي نتيجة لتقييم دقيق للمفاضلات.

لا يجب أن تكون حاوية وحدة الرعاية الطبية مصنوعة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ، أو ثقيلة بشكل مفرط، أو محكمة الإغلاق مثل المعدات الخارجية لتكون موثوقة. بل يجب أن تكون مصنوعة من مادة وطلاء يتناسبان مع كيمياء التنظيف، وهيكل يدعم الأحمال الفعلية، ومسار تدفق هواء يمكن صيانته، ومكونات تحكم تظل متاحة في التصميم المثبت، وخطة تحقق مرتبطة بالاستخدام في الواقع.

لذلك، فإن أفضل مرجع تصميم ليس تصنيفًا عالميًا للمواد. بل هو مجموعة مختصرة من المدخلات المؤكدة: إجراءات التشغيل القياسية للتنظيف، وتصنيف المعدات، وحمل الحرارة للمكونات، وتكرار الخدمة، وطريقة المستخدم، ومواصفات التشطيب، ومعايير القبول القابلة للقياس. بمجرد وجود هذه العناصر، يصبح من الأسهل الدفاع عن تفاصيل الصفائح المعدنية، والحصول عليها، وفحصها، وتعديلها.