أرفيمكن أن يبدو النظام كاملاً في برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD)، ولكنه قد يسبب مشاكل عند البدء في العمل عليه من قبل الفنيين. يمكن أن يعيق نظام التوزيع (manifold) تدفق الطاقة. قد تصبح الباب الخلفي ثقيلاً لدرجة يصعب التعامل معه بأمان. قد تمنع الأنابيب فصل الخادم. غالبًا ما يتم تصميم هذه المشاكل قبل تصميم لوحة المعدن، عندما يبدأ المشروع مع تسمية "تبريد بالهواء" أو "تبريد بالسوائل" بدلاً من المسار الفعلي للحرارة.
ابدأ بتحديد كيفية تفريغ معدات تكنولوجيا المعلومات للحرارة. ثم تحقق مما يمكن للموقع تحمله. وبعد ذلك، يجب تحديد تصميم الرف حول الواجهات التي يجب أن تتناسب، وتتحرك، وتظل قادرة على العمل. حجم الرف، وهيكله، والمواد، والأبواب، والمسارات، ومعايير الفحص، كلها تعتمد على هذه القرارات.
تعتبر التبريد أمرًا مهمًا، ولكن الملصق الذي يشير إلى التبريد وحده لا يحدد طبيعة الرف.
اختر الرفوف بالترتيب التالي
- حدد حدود انتقال الحرارة.هل الحرارة تخرج من الخادم عن طريق الهواء في الغرفة، أو الأسطح الباردة، أو مبادل حراري في الجزء الخلفي، أم عن طريق خزان سائل عازل؟
- تحقق من حدود المنشأة.هل نظام تهوية الغرفة، نظام الدائرة السائلة، وأنظمة التحكم، وخطة النسخ الاحتياطي، وعملية الصيانة يمكن أن يدعم هذا التصميم؟
- صمم الرف المثبت، وليس مجرد خزان فارغ.صمم القضبان، وأنظمة الطاقة، والكابلات، والمواسير، وموصلات التوصيل السريع، وفتحات التنظيف، وحركة الأبواب، ومسار التحميل، وإمكانية الوصول للمهندسين، معًا.
إذا بدأت عملية اختيار الخزانات قبل تحديد مسار الحرارة وحدود المنشأة، فقد يتحول الرف الذي يُعتبر "جاهزًا للسوائل" إلى مشكلة باهظة الثمن.
الخطوة الأولى: تحديد كيفية تفريغ معدات تكنولوجيا المعلومات للحرارة.
"التبريد السائل" يشمل عدة ظروف ميكانيكية. يشمل ذلك التبريد المباشر للمعالج، وتبادل الحرارة عبر الباب الخلفي، والتبريد بالانغماس. هذه الطرق تنقل الحرارة من النظام في نقاط مختلفة. وبالتالي، فإن متطلبات الحماية تتغير وفقًا لذلك.
رفوف تبريد بالهواء
بالنسبة لخادم يعمل بالتهوية، يجب أن يحافظ الرف على مسار تدفق الهواء المخصص في الغرفة، مع الأخذ في الاعتبار عدد الخوادم، وكتل الكابلات، والأبواب، ولوحات الحماية، والفلاتر، والتصميم العام المثبت. المساحة المفتوحة في الباب هي مجرد مدخل واحد. يمكن أن تخلق بابان بنفس المساحة المفتوحة المختلفة في المقاومة بسبب نمط الثقوب، أو الدعامات، أو الفلاتر، أو المفصلات، أو الطبقة الداخلية.
يجب أن يدعم التجميع النهائي للوحدة، الظروف المطلوبة للتدفق الهوائي وظروف الدخول عند تحميل الخادم. مجرد أن تبدو الوحدة مفتوحة بما فيه الكفاية ليس اختبارًا مفيدًا.
رفوف تبريد مباشرة للرقائق
في نظام التبريد المباشر (D2C)، تقوم الألواح الباردة بإزالة الحرارة من المكونات المحددة مثل وحدات المعالجة المركزية أو وحدات معالجة الرسومات. يقوم نظام التوزيع والإرجاع بتوزيع السوائل على الخوادم. قد تظل المكونات الأخرى مثل مزودات الطاقة، والذاكرة، والتخزين، والشبكات، وغيرها، تعتمد على تدفق الهواء.
وبالتالي، يجب أن يحتوي الرف على مسارين لتلبية الاحتياجات: مسار للسوائل لتبريد الأجهزة، ومسار للهواء لتحميل الباقي. يجب على مورد الخادم تحديد نسبة امتصاص الحرارة بواسطة السوائل، وحجم الحمل المتبقي بواسطة الهواء. يجب أن يكون الرف قادرًا على توفير كلا المسارين بشكل فعال.
رفوف تبادل الحرارة الموجودة في باب الخلف
يستخدم مبادل حراري في الباب الخلفي لنقل الحرارة من هواء العادم الخاص بالخادم إلى حلقة سائلة في الجزء الخلفي من العلبة. يمكن أن يكون هذا النظام نشطًا أو يعتمد على المراوح. من الناحية الميكانيكية، هو نظام باب يحمل مكونات التبريد.
يجب أن تأخذ واجهة الرسم في الاعتبار: كتلة المادة الممتلئة، لحظة المفصل، وظيفة القفل، حركة الخراطيم، حركة الباب، مساحة الجزء الخلفي، والتحكم في التكثف (إذا كان ذلك ضروريًا)، وإجراءات الإزالة.
أنظمة الغمر
تعتمد تقنية تبريد الانغماس على وضع أجهزة الحاسوب في سائل عازل. هيكلها ليس عبارة عن خزان قياسي بحجم 19 بوصة مع توصيلات إضافية. يجب أن تأخذ التصميم في الاعتبار توافق السائل، وسهولة الوصول إلى الغطاء، والرفع، والإغلاق، والتصريف، وإدارة الانسكابات، ومعدات الصيانة، واستراتيجية مكافحة الحرائق، وتحميل الأرضية.
الخطوة الثانية: تأكيد ما يمكن للمركز أن يدعمه.
يمكن لنفس الخادم أن يتطلب خيارات مختلفة من الرفوف في قاعة بيانات قائمة وفي تطبيق جديد للذكاء الاصطناعي.
بالنسبة لمشروع تبريد بالهواء، تأكد من وجود مسار للهواء المتاح، والتصميم المناسب، وظروف الدخول، وقدرة الغرفة على التخلص من الحرارة، وعدد الكابلات النهائي. بالنسبة لعملية التبريد من المصدر مباشرة أو من الباب الخلفي، حدد أيضًا الحدود السائلة: أين تتصل مصدر السائل وإرجاعه، وكيف يتم توزيع السائل، وأين يتم التخلص من الحرارة، وكيف يتم مراقبة النظام وصيانته.
- "PUE هو مقياس خاص بمراكز البيانات، وليس مواصفات الرفوف."يمكن أن يؤثر الرف على مقاومة تدفق الهواء وقابلية الاستخدام، ولكنه لا يمتلك قيمة PUE ثابتة خاصة به.
- لا يوجد حد عالمي لتقليل كفاءة نظام التبريد بالسوائل بناءً على القدرة الكهربائية (kW).تعتمد الحدود العملية على الخادم الفعلي، وتصميم نظام تبريده، وطريق تدفق الهواء، ودرجات حرارة السوائل، وأنظمة الاحتواء، وخطط النسخ الاحتياطي، وظروف التشغيل، والبنية التحتية للموقع.
يتطلب المشروع إجابة مباشرة على سؤالين:هل يمكن للموقع دعم مسار الحرارة المخصص للخادم؟ وهل يمكن توصيل الرف بنظام معين دون أن يصبح من الصعب تشغيله أو صيانته؟
الخطوة الثالثة: تحويل نظام التبريد إلى واجهات شبكة.
بمجرد تحديد مسار الحرارة وحدود المنشأة، يجب أن تصبح هذه الواجهات جزءًا من واجهات الرف. في رف التبريد السائل، يضيف نظام التوزيع وزن المكونات، وقوى التوصيل، والاهتزازات أثناء الشحن، وتحميلات الخدمة المتكررة. كما أنه يشغل نفس الحجم الخلفي المطلوب لتوزيع الطاقة، وربط الشبكات، وأقفال القضبان، والنظام الخلفي.
يظهر في الصورة أعلاه مشكلة في التصميم: الأنابيب، الصمامات، معدات التوزيع، معدات تدفق الهواء، الكابلات، الباب المفتوح، ومناطق الوصول للصيانة، كلها تشغل مساحة واحدة. يمكن لكل جزء أن يظهر في رسم منفصل. هذا لا يعني أن التجميع سيكون قابلاً للاستخدام.
احجز منطقة خدمة حقيقية لشبكة الأنابيب.
يجب أن يحتوي حامل الموصل على نقطة تثبيت محددة، وصلابة محلية، وكمية كافية من التعديل لامتصاص التباينات الطبيعية في البناء دون أن يؤدي ذلك إلى إزالة الخادم. لا يمكن لـ PDU (وحدة توزيع الطاقة)، ومدير الكابلات العمودي، وحامل الموصل أن يشغلوا نفس الزاوية الخلفية.
قبل إطلاق القضبان الخلفية، يجب تصميم مسار التوصيل وفصل نظام QD، وحركة الأنبوب، وإمكانية الوصول إلى أدوات الربط، ومدى وصول صمام العزل، واتجاه إزالة الخادم، ومساحة الباب الخلفي. تنشر OCP مواصفات "manifold" (مجموعة أنابيب) لـ Open Rack V3 ومواصفات الأرفف ذات الصلة؛ يجب استخدام الوثائق الفعلية للمنصة بدلاً من افتراض واجهة عامة.
راجع الأنابيب، التسريبات، والمواد المختلطة معًا.
استخدم نصف قطر الانحناء الأدنى الذي يحدده مورد الأنابيب، والحجم المتاح الذي يحدده مورد وصلات QD. عند وجود أنابيب تلامس الصفائح المعدنية، يجب حماية الحواف وتقييد الأنبوب دون إحراجه. قد يساعد وعاء التجميع أو كابل الكشف عن التسرب في جعل التسرب أكثر وضوحًا، ولكن يجب ألا يعيق الفحص، أو يخفي الوصلات، أو يخلق منطقة لا يمكن تصريفها وتنظيفها.
ينطبق فحص المواد المبللة على كامل مسار السائل: نظام التوزيع، الحشيات، الجسيمات الكمومية، الأنابيب، الصمامات، سائل التبريد، وأي مكونات معدنية معرضة لخطر التسرب. عند تلاقي الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والصفائح المطلية بالزنك، والفولاذ الكربوني الملون، تحقق من الاتصال الكهركيميائي، والتصريف، وتلف الطلاء، ومسار الربط المقصود.
ضع هذه المدخلات في رسم تخطيط الرف المتحكم فيه.
- مجموعة أنابيباتجاه الإمداد/الإرجاع، نقطة الإحالة، الكتلة الممتلئة، العزل، اتجاه الإزالة، والقوى المرتبطة بالوصل.
- وصلات سريعة الفصل:نوع "يد إلى يد" أو "عين إلى عين"، نظام القفل، أداء التسرب، منطقة التلامس، سهولة الوصول إلى الأدوات، وطريقة الاستبدال.
- الأنابيب والكابلات:نصف القطر، حماية من التآكل، نظام تثبيت، حجم الكابل، مسار التبديل السريع، موقع وحدة توزيع الطاقة (PDU)، وتداخل الأبواب.
- الحد الحراري:فئة السائل المعلنة من قبل الخادم، درجة حرارة نهج نظام التحكم، نقطة الندى في الموقع، العزل، المستشعرات، والاستجابة عند التوقف.
- حدود المسؤولية:ملكية الإطار، والمجموعة، وذرات الكم، واختبار ضغط الحلقة، والتنظيف، والكيمياء المائية، والتشغيل.
الخطوة الرابعة: تحديد حجم الرف بناءً على المعدات المثبتة.
يجب أن يتم تحديد الارتفاع والعرض والعمق الخارجي للرف من خلال مخطط الأبعاد. يجب أن يشمل ذلك الهيكل، ومجموعة القضبان، وجسم الموصلات، ومعدات إدارة الكابلات، ووحدة توزيع الطاقة (PDU) أو قضيب التوصيل، والمجمع، و QDs، والانحناءات، وهيكل الباب، بالإضافة إلى المساحة التي يحتاجها الفني لتركيب وصيانة هذه المكونات.
لا تخلط بين أنظمة البيئة المختلفة.
لا يمكن اعتبار الخزانة التي يبلغ حجمها 19 بوصة ورف OCP مفتوح كبدائل قابلة للاستخدام. يبلغ ارتفاع وحدة الرف الواحدة 44.45 ملم؛ تحدد مواصفات رف OCP ترتيبات المعدات والطاقة والمسارات والواجهات السائلة الخاصة بها. حدد مواصفات الإطار الأساسي، والمسارات، أو المحولات، وواجهة الطاقة، وواجهة المانيفولد في رسم المشروع قبل اختيار شكل الخزانة.دليل ASHRAE، الفصل 20 مواصفات الرفوف والمحولات الخاصة بـ OCP
استخدم الأحجام الشائعة كنقطة انطلاق، وليست كحل نهائي.
بالنسبة لأجهزة التخزين المؤسسية التي تبلغ 19 بوصة، غالبًا ما تبدأ المناقشات حول الأبعاد في حدود 42-48 وحدة، بعرض يتراوح بين 600 و 800 مم (23.6 أو 31.5 بوصة)، و عمق يتراوح بين 1000 و 1200 مم (39.4 أو 47.2 بوصة). يمكن أن توفر وحدة تخزين بأبعاد 800 × 1200 مم مساحة مفيدة، خاصة عندما يجب أن تتعايش وحدات توزيع الطاقة الرأسية مع نظام توزيع طاقة جانبي أو خلفي.
هذه الأبعاد هي مجرد إطار أولي، وليست تصميمًا نهائيًا. نطاق تعديل القضبان، وعمق الخادم، وجسم الموصلات، ونصف انحناء الكابل، وإمكانية الوصول إلى منفذ QD، وحجم الخدمة الخلفي، وحركة الباب، كلها عوامل تحدد ما إذا كان هذا الإطار قابلاً للاستخدام بالفعل.
حدد حالة التحميل، وليس فقط تصنيف الحمولة.
للمناقشات الأولية حول التصميم، يمكن تحديد تصميم وحدة تخزين آلي بارتفاع كامل حول حمولة ثابتة في نطاق يتراوح بين 1200-2000 كجم (2646-4409 رطل). هذا ليس وعدًا من قائمة المنتجات أو شرطًا عالميًا. يعتمد التصميم النهائي على خريطة الحمولة المتاحة، ومركز الثقل، وحالات الاستخدام الجزئي، والأجهزة المملوءة بالسوائل، وزاوية الباب الخلفي، وموقع العجلات أو القدم، والتثبيت، وتقييم الأرضية، وظروف الشحن.
رف بوزن 1500 كجم، مزود بصفوف كثيفة من وحدات معالجة الرسومات (GPU)، المثبتة في الجزء العلوي من الخزانة، ليس له نفس الخصائص الميكانيكية مثل رف بوزن 1500 كجم، ولكن مع توزيع متساوٍ للوزن. يجب أن يعكس الاختبار الحرج التكوين الفعلي، وتسجيل الانحراف في النقاط المحددة، وتشغيل الباب والمفصل تحت الحمل، بالإضافة إلى القوة المتبقية بعد إزالة الحمل.
الخطوة الخامسة: اختيار المواد وتفاصيل التصنيع حول مسار الحمل.
يجب أن يعتمد اختيار المواد على الخريطة المحددة للتحميل والبيئة المحيطة. بالنسبة لمبنى بيانات داخلي جاف، يمكن أن يكون الفولاذ المكروم مادة أولية عملية للإطارات، والمسارات، والأبواب، واللوحات. يمكن أن تضيف الصفائح المطلية بالزنك أو المطلية بالزنك حماية إضافية ضد التآكل في المناطق المختارة. يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 مفيدًا في صواني التقطير والمساند القريبة من المناطق الرطبة. يمكن أن يقلل الألومنيوم من وزن اللوحات، ولكن يجب مراجعة الصلابة، والوصلات، والربط، والتلامس بين المعادن المختلفة.
تُعد القيم التالية نطاقات مبكرة لمراجعة التصميم للمكونات المعدنية. إنها ليست سماكات قياسية أو ادعاءات تتعلق بقدرة "BW". يمكن أن تؤثر شكل القسم، ونوع المادة، والحمولة، والمسافة بين الوصلات، وطريقة التصنيع، ونتائج الاختبار على الاختيار النهائي.
عزز مسار الحمل قبل زيادة سمك كل لوح.
عندما تكون تكلفة المواد مهمة، فإن زيادة سمك كل لوح غالبًا ما يزيد الوزن دون إصلاح الهيكل الأساسي. النهج الأكثر فعالية هو تعزيز الأعمدة، وأجزاء التثبيت، ومثبتات المكونات، وزوايا القاعدة، ومناطق العجلات أو نقاط التثبيت، ثم استخدام حواف مُشكلة وأجزاء مُثبتة لتقوية الألواح القابلة للإزالة.
تطبق نفس المنطق على استراتيجية مقاومة التآكل. في غرفة داخلية خاضعة للتحكم، قد يكون استخدام رف كامل من الفولاذ غير ضروري. يمكن أن يكون إطار من الفولاذ الكربوني المطلي بالمسحوق مع أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ المجاورة خيارًا عمليًا، شريطة أن يتم الاهتمام بشكل مناسب بالوصلات بين المواد المختلفة، مع التركيز على العزل، والربط، وتلف الطلاء، والتصريف.
يتم إطلاق المنحنيات، والمفاصل، والتشطيبات معًا.
بالنسبة للعديد من أجزاء الصفائح المعدنية التي تم تشكيلها بالتبريد، فإن نصف قطر الانحناء الداخلي الذي يتراوح بين 1.0 و 1.5 ضعف سمك المادة يعتبر نقطة بداية مفيدة للمناقشة. هذا ليس قاعدة عامة: نوع المعدن، درجة حرارة التصلب، اتجاه الحبيبات، أدوات التشكيل، السطح الخارجي، والتشكيل الهندسي لا تزال تلعب دورًا حاسمًا. يجب أن تحترم الثقوب، والفجوات، والمكونات ذاتية التثبيت حدود نظام التثبيت وأدوات التشكيل. في الأعمدة الطويلة، قد تكون نقاط الإحداثيات في نظام التثبيت وتسلسل اللحام أكثر أهمية من التسامح الدقيق في الشكل المسطح.
بالنسبة للطلاء الجاف الداخلي، يمكن استخدام سمك الفيلم الجاف يتراوح بين 60-100 ميكرومتر (2.4-3.9 ميل) كمدى مقترح. يجب أن تحدد الرسومات أيضًا خطوات المعالجة المسبقة، واللون والملمس، ومتطلبات المعالجة، ونقاط الربط المغطاة، والميزات الخيوطية، وتناسب القضبان، والمناطق الجمالية، وطريقة القياس، والمعايير المقبولة. تعتبر معايير ASTM D3359 و ASTM D7091 مرجعًا ذا صلة لقياس الالتصاق وقياس سمك الفيلم الجاف بدون تدمير، ولكن يجب تحديد الطريقة المناسبة ومستوى القبول من قبل المشروع.
الخطوة 6: التحقق من سلامة الرف والمعدات السائلة المثبتة بشكل منفصل.
إطار مربع لا يثبت أن النظام محكم الإغلاق. اختبار الضغط الذي نجح لا يثبت أن مسارات الخادم متوافقة أو أن الباب الخلفي يسمح بمرور الأنابيب. يجب أن يتضمن خطة الفحص حدين: أحدهما يتعلق بتصميم ووظيفة الحاوية، والآخر يتعلق بالأجهزة المخصصة للتبريد المثبتة.
تحتوي الجدول أدناه على أمثلة لأهداف البداية المستخلصة من المقال الأصلي. هذه مجرد أمثلة، وليست متطلبات مقبولة عالميًا. يجب أن يوضح الرسم الذي تم إصداره وإجراء الاختبار البيانات، وشروط الدعم، وطريقة القياس، ودرجة الحرارة، والحمولة، وقاعدة النجاح/الفشل.
بالنسبة للمكونات السائلة، يجب أن تحدد الإجراء المعتمد، وليس قائمة فحص عامة، الوسيلة المستخدمة في الاختبار، والضغط، ووقت الاستقرار، ووقت الاحتفاظ، ومعدل التدهور المسموح به، والتعديل لدرجة الحرارة، والضوابط الأمنية. تختلف حدود تطبيق معدل التدهور، والتدهور تحت الفراغ، واستخدام غاز المتابعة، وطرق أخرى. في بعض الأحيان، يتم استخدام ضغط اختبار، مثل 1.25-1.5 ضعف الضغط التشغيلي، في برامج الهندسة، ولكن يجب عدم تطبيقه بشكل أعمى على الحشيات، وأجهزة الاستشعار، والخوادم المجمعة.
يجب أن يحدد السجل أيضًا المواد المبللة، وحالة النظافة أو الغسيل، وقوة التثبيت عند الضرورة، واستمرارية المستشعرات، وموضع الصمامات، والقساط الواقية للنقل. إذا كان مُصنّع الرف يوفر فقط الدعامات والوعاء، فيجب ألا يشير السجل النهائي إلى أن حلقة سائلة غير مثبتة أو يتم توفيرها بشكل منفصل قد تم اختبارها.
تُصنف UL أنظمة الرفوف/الخزائن وأنظمة الخزائن/الحاويات كفئات منتجات منفصلة في مراكز البيانات. وهذا سبب آخر لتحديد البنية التحتية للتبريد الفعلية قبل تقديم أي ادعاءات تتعلق بالامتثال أو الاختبار.
الخطوة السابعة: تطبيق التسلسل على المشروع الفعلي.
تحديث أو ترقية لمبنى موجود لاستيعاب البيانات.
إذا كان للطريق الهوائي الحالي سعة مقاسة عند الحمل المطلوب، فقد يظل حل تبريد بالهواء هو الحل الأقل خطورة. في هذه الحالة، قد تكون التحسينات الأولية عبارة عن فجوات الاحتواء، وانخفاض ضغط الباب، وتراكم الكابلات، والتغطية، والتشغيل، بدلاً من تغيير نوع الخزانة.
إذا كان عدد محدود من وحدات وحدة المعالجة المركزية أو وحدة معالجة الرسومات هو العامل المحدد، وكانت الموقع قادرًا على توفير اتصال بالماء أو نظام تبريد مركزي، فقد يساعد نظام التبريد المباشر (D2C) في الحفاظ على النظام البيئي الحالي للرفوف. قد يكون مبادل الحرارة الموجود في الجزء الخلفي من الرف مناسبًا في حالة التعديل، حيث يكون التخلص من الحرارة في الغرفة هو العامل المحدد. ومع ذلك، لا يمثل هذا حلاً جاهزًا حتى يتم حل مشكلات المنطقة الخلفية للخدمات، ومسار الأنابيب، والتوقف، والتحكم، وجودة المياه، والحمولة المتبقية للهواء، وخطة التشغيل.
وحدة ذكاء اصطناعي جديدة ذات كثافة عالية
للموديل الجديد، حدد حدود تبريد الخادم ومسار إزالة الحرارة من المبنى معًا. حدد نسبة التقاط "من المصدر إلى المستهلك"، وتدفق الهواء المتبقي، والمبرد، وفئة درجة حرارة الإمداد، والتدفق، وفقدان الضغط، وتكوين وحدة معالجة البيانات، وخطط النسخ الاحتياطي. ثم اختر نظام الرفوف القياسي (19 بوصة) أو OCP، وقم بإطلاق وصلات التحكم، والطاقة، والكابلات، والهيكلية، وخدمات واحدة كحزمة.
قد يكون نظام الاستحواذ مفيدًا لمنصة مصممة خصيصًا لخدمات الخزانات، ولكن الكثافة وحدها لا تجعله الخيار الافتراضي. يمكن لأنظمة البيع المباشر (D2C) وأنظمة الباب الخلفي أن تقدم نموذج خدمة أكثر شيوعًا، في حين أن نظام الاستحواذ يغير طريقة التعامل مع الأجهزة، وإدارة السوائل، والرفع، واستراتيجية مكافحة الحرائق، وتصميم الأرضية. قارن نموذج التشغيل بعناية، تمامًا كما تقارن السعة الحرارية.
سجل المشروع الذي يمنع تغييرات الرف المتأخرة.
قبل البدء في التصنيع، يجب أن يظهر سجل المشروع المتحكم فيه ما يلي:
- حيث تبقى الحرارة في الهواء، وحيث تتحول إلى سائل.
- حدود منطقة الخادم، والمرافق، وواجهة الرف؛
- خريطة الحمولة، مركز الثقل، نطاق العمل، ومواقع الأبواب؛
- المواد المختارة، والوصلات، والتشطيب، والتفاصيل القريبة من الرطوبة.
- وضع خطط منفصلة لقبول المعدات الميكانيكية والمعدات السائلة.
هذا السجل أكثر فائدة من مجرد ادعاء عام حول "أفضل" تقنية تبريد. فهو يوضح كيف سيتم تركيب، وربط، وصيانة، والتحقق من أنظمة تكنولوجيا المعلومات والمرافق المختارة كوحدة عمل متكاملة.
