En una carcasa de chapa metálica, un pequeño cambio ensoldaduraEsta técnica puede aparecer más adelante como un acabado con una soldadura más gruesa, una zona caliente cerca de una abertura de puerta, o una costura que sea más difícil de inspeccionar y recubrir. Sin embargo, las técnicas de "empujar y tirar" no son configuraciones de calidad universales. Su punto de partida depende en primer lugar del proceso de soldadura.
Aquí está la respuesta breve:Procesos de soldadura como SMAW (soldadura con electrodo revestido) y muchas aplicaciones de FCAW (soldadura con electrodo de alambre) suelen comenzar con un ángulo de "tirar"; la soldadura con alambre sólido (GMAW/MIG) a menudo comienza con un ángulo de "empujar".La razón no es un hábito personal. Se trata de algo que debe controlarse en el borde de la zona de soldadura.
Para un comprador o ingeniero de diseño especializado en chapa metálica, el resultado útil no es especificar un ángulo de soldadura en cada dibujo. Más bien, consiste en definir los requisitos de soldadura final, y luego dejar que el procedimiento de soldadura aprobado elija la técnica adecuada.
Empujar y arrastrar: describir el ángulo de avance.
"Empujar y arrastrar" se refiere al ángulo de la pistola o electrodo en relación con la dirección de movimiento.
- Soldadura de empuje(en la posición frontal) la pistola de soldadura o el electrodo se dirige hacia la dirección en la que se mueve.
- Soldadura por arrastre(con el revés) lo dirige de nuevo hacia la soldadura completada.
Esto es diferente del ángulo de trabajo, que posiciona la herramienta en relación con las dos caras de una unión.
¿Por qué los cambios habituales en la dirección: escoria frente a gas de protección?
Esta es la diferencia fundamental.
La soldadura con electrodo revestido (SMAW) y la soldadura con alambre tubular (FCAW) generan un sistema de escoria. En muchas aplicaciones planas, horizontales y verticales, el arrastre ayuda a mantener la escoria detrás del borde activo de la soldadura. Si la escoria se mueve por delante de la soldadura, puede dificultar el acceso a la unión y contribuir a defectos como la inclusión de escoria o la falta de fusión completa.
La soldadura GMA con alambre sólido no crea esa capa de escoria. En láminas delgadas, un ángulo de empuje suele ser un enfoque útil, ya que puede mejorar la visibilidad del borde delantero y, con ajustes comparables, tiende a producir un perfil de soldadura más ancho y plano que el obtenido arrastrando el alambre. El gas de protección de la GMA también debe cubrir eficazmente la baño de fusión; la condición de la boquilla, el flujo de gas, las corrientes de aire, la extensión del alambre, la velocidad de avance y el acceso a la junta son factores importantes.
El diagrama ilustra la cobertura con gas de protección, no una especificación universal para la selección de gases. La soldadura por arco con gas y electrodo metálico (GMAW) puede utilizar un gas inerte, un gas activo o una mezcla de gases de protección, dependiendo del material, el modo de transferencia, el material de relleno y el procedimiento aprobado.
Una guía práctica para empezar
| Proceso | Enfoque común para comenzar | Principal preocupación en el proceso | ¿Qué factores pueden influir en la decisión? |
|---|---|---|---|
| Soldadura con electrodo revestido | Incluye una gran variedad de aplicaciones planas, horizontales y que se utilizan desde arriba. | La escoria ubicada detrás del borde frontal del charco. | Técnica vertical-arriba, electrodo, unión, WPS |
| Soldadura con alambre tubular (FCAW) | El arrastre es habitual. | Control de la escoria y fusión correcta | Tipo de cable, posición, conexión, procedimiento |
| Soldadura con electrodo de alambre sólido (GMAW) | El empuje es habitual para láminas delgadas y en muchas aplicaciones que requieren pulsos o rociado. | Visibilidad, gas de protección, aporte de calor, perfil de la soldadura | Modo de transferencia, grosor, requisito de penetración, acceso |
| GTAW | Establecer a partir de la unión y el procedimiento. | Control de la antorcha, acceso al material, aporte de calor, apariencia | Material, posición, unión, método de relleno, procedimiento |
Cómo esto puede mejorar un recinto de chapa metálica.
El empuje y el arrastre no son los únicos factores que determinan la calidad del producto. La corriente, el voltaje, la alimentación del cable, la velocidad de avance, la preparación de las piezas, el grosor del material, el diseño de la junta, la sujeción y la secuencia de soldadura pueden tener un impacto mayor. Sin embargo, la dirección de avance puede alterar el perfil de la soldadura lo suficiente como para ser relevante cuando la pieza final tiene una superficie visible, una puerta ajustada o una superficie que requiere un recubrimiento.
Bajo condiciones comparables de soldadura GMAW con alambre sólido:
- AempujarLa técnica generalmente tiende hacia una cordón más ancho y plano, con menor profundidad de penetración.
- AarrastrarEsta técnica tiende generalmente a producir un cordón más estrecho, con mayor acumulación y mayor capacidad de penetración.
Estas son tendencias, no resultados garantizados. La elección de diseño debe adaptarse a la función real de la unión.
Las fotografías originales de fabricación que se muestran a continuación muestran los detalles de las esquinas de la estructura. Se incluyen para demostrar la importancia de abordar el acceso para la soldadura, las superficies visibles y los márgenes de acabado desde el principio. Una sola fotografía no puede identificar el proceso de soldadura, demostrar un ángulo de desplazamiento o establecer un estándar de aceptación para la soldadura final.
Revisión de fabricación: Definir los requisitos, no los movimientos de la mano del soldador.
Las dos fotografías originales ofrecen un punto de referencia útil para la revisión de dibujos: una esquina de un envolvente no es solo un lugar de soldadura. También puede ser una superficie visible, una superficie recubierta, una interfaz de ensamblaje o una característica sensible a la deformación.
Para un armario fabricado con soldadura,envolvente; recinto; jaula, o indicar entre corchetes, el dibujo o la solicitud de cotización debe definir elrequisitos del producto:
- Ubicación, longitud, tamaño y si la soldadura es continua o discontinua.
- ¿Qué superficies permanecen visibles después de lijar, pintar, recubrir en polvo o cualquier otro proceso de acabado?
- Función de sellado, estructural, de conexión a tierra o de retención en ensamblaje.
- Áreas cercanas a las aberturas de las puertas, las superficies de las juntas, los elementos de fijación roscados, las interfaces de montaje y los puntos de referencia críticos de ensamblaje.
- Perfil de soldadura requerido, nivel de acabado y criterios de aceptación.
- Acceso requerido para soldadura, fijación, inspección, lijado, preparación de la superficie y aplicación de recubrimientos.
Las instrucciones de producción aprobadas (WPS) o las directrices deben definir:método: proceso, cable o electrodo, modo de transferencia, posición, técnica de ángulo de recorrido, secuencia de soldadura, fijación y método de inspección. Esta separación evita que un dibujo determine una única técnica para un operador, dejando sin claridad los requisitos funcionales reales.
Preguntas importantes que deben resolverse antes de comenzar la producción.
- ¿Qué proceso y puesto se tienen previsto?Esto determina si el control de la escoria, la cobertura con gas protector o algún otro problema es la principal preocupación.
- ¿Qué debe cumplir la soldadura final?Defina fuerza, sellado, apariencia, conexión a tierra o simplemente la retención en el montaje.
- ¿Qué elementos son sensibles o susceptibles a daños cerca de la soldadura?Verifique el material delgado, las superficies visibles, el ajuste de la puerta, la compresión de la junta, los elementos de fijación, los recubrimientos y los puntos de referencia de medición.
- ¿Qué procedimiento rige la soldadura?Verifique el método en comparación con las guías WPS o de alambre antes de comenzar la producción.
Esa secuencia es más útil que una instrucción general que diga siempre empujar o siempre arrastrar.
Preguntas frecuentes
¿Debería un dibujo técnico especificar si se debe realizar soldadura de empuje o por arrastre?
Normalmente, el dibujo debe especificar los requisitos de soldadura final, en lugar de un ángulo de recorrido universal. El procedimiento de soldadura (WPS) o las instrucciones de trabajo aprobadas controlan el método de soldadura cuando se requiere ese nivel de dirección.
¿Es la soldadura de empuje siempre la mejor opción para láminas delgadas de metal?
No. El "push" (empuje) suele ser útil en la soldadura por arco con gas y electrodo metálico (GMAW) con alambre sólido en láminas delgadas, pero el grosor del material, el diseño de la junta, el modo de transferencia, los requisitos de penetración, el acceso y el procedimiento aprobado pueden influir en la elección.
¿Una fotografía de una soldadura puede demostrar que se utilizó una técnica de empuje o arrastre?
No. Una fotografía de la soldadura puede ayudar a revisar el acceso, el perfil, las superficies visibles y las necesidades de acabado, pero no puede demostrar de forma fiable el proceso de soldadura o el ángulo de recorrido sin información de producción complementaria.
La conclusión principal.
La regla clave es sencilla: los procesos de formación de escoria a menudo favorecen la técnica de "tirar", mientras que la soldadura GMAW con alambre sólido a menudo favorece la técnica de "empujar".La razón es el entorno de las "baño de fusión", y no una contradicción en el uso de los términos.trabajo en chapa metálicaLuego, convierta ese conocimiento en una solicitud de cotización (RFQ) y una revisión detallada, y finalmente, confirme el método real a través del procedimiento adecuado.
